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小型聚氨酯发泡机空泡现象形成的原因?
作者:高压发泡机    来源:https://www.99999d.cn    发布时间:2016-03-04 16:49
  小型聚氨酯发泡机用途比较广泛,主要应用于硬泡、软泡当中的冰箱、热水器、冷柜、冷藏箱、消毒柜、汽车内饰件、仿木家俱、保温管道、座椅、库板、移动房舱、海绵、玩具等有保温原料填充的产品生产中。但是在使用中有时候会出现空泡的理象。空泡现象的形成有很多原因,包抱发泡模温度的控制不合理,控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。夏季和冬季温度的掌控要调解好。
 
  拒绝空泡的形成,要做到以下几点:
 
  1、严格控制原液的配比和注射量
 
  控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则出现软泡,环戊烷比例过大则出现涨泡,比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调,将会出现混料不均匀,泡沫出现收缩现象。
 
  注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低,甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象,箱体(门体)出现变形
 
  2、小型聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键
 
  温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端,出现箱体局部空泡现象。黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间。小型聚氨酯发泡机的发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时,每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
 
  小型聚氨酯发泡机的耐候性好,使用寿命长达15~20年。更多小型聚氨酯发泡机相关问题,欢迎来电洽谈。
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