小型聚氨酯发泡机用途比较广泛,主要应用于硬泡、软泡当中的冰箱、热水器、冷柜、冷藏箱、消毒柜、汽车内饰件、仿木家俱、保温管道、座椅、库板、移动房舱、海绵、玩具等有保温原料填充的产品生产中。但是在使用中有时候会出现空泡的理象。空泡现象的形成有很多原因，包抱发泡模温度的控制不合理，控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。夏季和冬季温度的掌控要调解好。

 

　　拒绝空泡的形成，要做到以下几点：

 

　　1、严格控制原液的配比和注射量

 

　　控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。

 

　　注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形

 

　　2、小型聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键

 

　　温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端，出现箱体局部空泡现象。黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间。小型聚氨酯发泡机的发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。

 

　　小型聚氨酯发泡机的耐候性好，使用寿命长达15~20年。更多小型聚氨酯发泡机相关问题，欢迎来电洽谈。